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数控双面铣床厂家
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                 电控在双面铣床中的应用




随着机电一体化技术的发展,可编程逻辑控制器(PLC)越来越多地用于电气控制系统,如双面铣床等中大型加工设备。 PLC在现有加工设备电气控制系统中的应用可以提高加工设备功能——效率——的灵活性,大大提高产品的加工质量,降低设备故障率,提高生产效率效率。经济效益非常可观。


 双面铣床

传统的机床控制系统采用继电器 - 接触器元件组形成硬件逻辑控制电路,不仅布线复杂,而且常有故障,可靠性差。与传统的继电器---接触器电气控制系统相比,PLC控制具有可靠性高,灵活性好,开发周期短,故障自诊断等优点。它特别适用于机床控制和故障自诊断系统。为了减少继电器等硬件逻辑组件的数量,提高电气控制系统的稳定性和可靠性,从而提高产品质量和生产效率。

 双面铣床

作为用于加工的通用设备,铣床在诸如——内燃机的汽车部件的生产和加工中始终起着不可替代的作用。特别是特殊的双面铣床生产效率高,因为它可以同时加工两侧,非常适合发动机缸体,油泵缸体,齿轮箱壳体等的双端加工。本文介绍的PLC控制系统应用于某汽车配件厂变速箱壳体端面加工生产线YX-X105E)型专用双面铣床电气控制系统的技术改造。

 


双面铣床的基本电路组成和加工工艺

基本电路组成

 

双面铣床的主电路包括油泵电机电路,左侧——右铣头电机电路,送料电机电路,如图1所示。

 

M1是三相交流油泵电机(2.2千瓦),这是一台双面铣床压力系统提供油压; M2—— M 3是用于左右铣头的旋转铣削的三相交流电机(2.2 kW),M4是用于进给的三相交流电机(0.7 kW)。特殊双面铣床的液压系统示意图如图2所示。液压系统由夹紧工件气缸,推缸,滑动工作缸,油箱组成。气缸活塞前进返回,通过7个电磁阀和行程限位开关完成复位动作的控制。其中电磁阀DT1为气缸加载电磁阀,DT2-1为加工工件夹紧电磁阀,DT2-2为加工工件放松电磁阀,DT3-1为滑台快进电磁阀,DT3 -  2是滑动台进入电磁阀,DT3-3是滑动伸缩电磁阀,DT4是推进器(放电)电磁阀。行程开关: 2KX—— 3XK控制夹紧缸行程位置的行程开关; OXK—— 4XK是进给油缸的状态转换控制,用于快进和前进控制; 5XK——

 双面铣床

6XK—— 7XK是推杆油缸的推进和排出状态变化控制行程开关。

 

交流控制电路,包括(1)左侧——右铣头电机控制电路; 2)工件夹紧——松弛控制电路; 3)滑动表快进——工作提前——快退控制电路; 4)推料——放电控制电路。