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数控双面铣床厂家
隆昌精机有限公司
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主营产品:双面铣床、数控双面铣床、双头铣床、数控双头铣床
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                            双面铣床加工工艺



(1)双面铣床启动过程按下启动按钮时,油泵电机M1正在运行,由于电磁换向阀线圈DT1通电,压力油路二位二通阀22D-63B(DT1)回流到油箱,每个气缸由驱动器驱动。

(2)准备过程当左侧——右铣刀电机M2—— M3开始运转时,铣刀旋转,此时电磁换向阀22D-63B的线圈DT1应断电,压力油通过二位二通阀。油流可以进入每个执行缸的油室以准备顺序动作。

(3)在铣削过程中,进给电动机M4开始运转,开始进给,进给到位,按下行程开关1XK,(进给杆被按下)。送料电机M4停止转动,夹紧缸向前驱动料块,夹紧夹紧工件,压力组合行程开关2XK,滑台快速前进;按行程开关4XK,滑台工作,加工完成后,按下行程开关5XK,夹紧缸向前驱动料块,缸体按下行程开关6XK,推杆缸驱动推块回缩,按下行程开关7XK,滑动台后退。它返回到原位加压行程开关OXK并开始第二个循环。

双面铣床

(4)循环过程当第一次加工工件的过程结束时,滑台返回原位压下行程开关OXK,OXK的接触信号作为启动第二循环的起动信号,系统自动启动进入循环处理。


(5)单步过程启动手动单步按钮,双面铣床进入单步工作状态,加工任务完成后,机器零件返回原位,等待下一个命令。


双面铣床对电气控制系统的要求

(1)所有电动机和其他主要控制部件应由PLC控制;

(2)当液压马达启动时,PLC应能完成系统各种动作的控制,包括工件的定位。——钳位——主轴松弛,启动和停止,滑台工作——快进——倒带;

(3)运动控制分为自动和手动,自动和手动转换,并设置在操作面板上;

(4)无论是手动启动还是自动启动,在启动操作时首先启动液压操作同时打开I/O回路电源。


双面铣床PLC控制系统的设计通过对双面铣床生产过程的分析和PLC电气控制系统双面铣床的要求,确定系统的输入点数为17,输出数量点数为11,因此可以选择三菱的48MR型。程序控制器。输入电路由外部24V DC稳压电源供电。根据PLC设计和控制目标系统的要求,开关由开关——自动开关辅助触点——按钮控制。 PLC输出控制接触器和电磁阀动作。双面铣床PLC控制系统按照图3所示的线路图。

双面铣床

控制系统软件设计

从双面铣床的生产过程可以看出,双面铣床的输入与输出点较多,过程更复杂,相互联锁关系严格,但动作有序,行动过程是一步一步的。正在进行中。铣床的每个步骤推动某个致动器并执行某些动作。当动作完成时,产生“动作完成信号”以将铣床传送到下一步骤。通过以上分析,我们了解了双面铣床的顺序动作过程。只需满足条件步进条件和要求。在设计PLC控制程序时,通过条件步骤类型指令实现机床的自动操作过程。生产过程的动作完成信号用作步骤序列转换信号。条件步骤类型指令逻辑表达式为:

Y1=Y2•C0•Xs(Xz + X 0+ SB)

(1)Yn=Yn + 1•C0•Xs(Xz + Yn-1 + Xn  -  1)

(2) 其中Yn是第n步的输出; Yn-1,Yn + 1分别是第n-1st和n + 1步的输出; Xn-1是第n-1步完成信号,C0是PLC启动操作,第一次在扫描中保持ON脉冲; Xs—— Xz是手动——自动信号; SB是循环启动信号。步骤记忆 程序中使用PLC的内部辅助继电器,(1)——(2)的步进逻辑由PLC专用的锁存指令KEEP实现。