铜板带厂双端面铣床问题分析
铜板带厂 1050mm 双端面铣床于80 年代从英国引进,用于铣削热轧机的坯料。该设备已使用三十多年,有些关键机械部位严重磨损, 电气系统采用模拟系统老化严重、问题频出,产品质量低下,部分产品无法生产,既影响正常物料流动又增加了生产成本。为了提高铜板带的成品率、降低生 产成本,公司决定对 1050mm 双端面铣床的机械设备及电气设备进行改造,以提高双端面铣床的装备水平和自动化程度,使产品质量和技术指标有大幅提高。
双端面铣床设备结构及存在的问题
2. 1设备结构
双端面铣床削设备主要由开卷机、矫直机、铣边机、上下面铣机、辊卷取机组成。设备的主要工作部件是 2 台铣边机和 2 台铣面机,其中铣边机以顺向铣削方式工作,铣面机则以逆向铣削方式工 作。铣削过程产生的碎屑由收屑系统收集并传输至废屑箱中。
2.2 双端面铣床设备存在的问题
双端面铣床作为铜板带加工的关键设备,其作用是切屑掉热轧带材产生的表面氧化皮,消除表面较大的缺陷,为后续工序供应合格的带坯。由于该设备使用多年,铣后带坯表面留下较大的“刀棱”状纹理。
这种“刀棱”缺陷将在成品带材表面留下痕迹; 生产过程中铣刀电控系统可靠性差,经常跳电,造成带材漏铣,且铣后带材表面留有残留物。这些缺陷将在后续 轧制过程中导致出现较大的表面质量问题,产品没有 竞争力,很难占领高端市场。
双端面铣床具体设备问题如下:
( 1) 原有铣刀方箱使用时间较长,磨损较大,造成方箱与牌坊之间的间隙过大,由于铣刀在铣削的过程 中高速转动,方箱与牌坊过大的间隙导致铣刀铣削过 程不稳定,出现铣刀转动中的颤动现象,反应到带材就是刀棱高、刀棱周期大等质量缺陷,
( 2) 铣刀护板托辊与压辊压不紧带坯,造成带坯在切屑过程中跳动,也影响了铣刀切屑精度;
( 3) 铣刀没有很好的润滑方式,采用人工在带材表面涂抹油品的方式润滑,容易造成铣后带材表面产生黑点、黑道;
( 4) 电气系统采用的是模拟量控制直流调速,系统稳定性差,铣刀转速低,故障率高。PLC 采用的是西门子早期 S5 产品,停电时,程序经常丢失。