双头铣床基本电路组成和加工工序

双头铣床基本电路

双头铣床主电路包括油泵电动机电路, 左、右铣头电动机电路, 送料电动机电路。

M1为三相交流油泵电动机(2.2kW), 为双头铣床液压系统提供油压力;M2 、M 3 为左右铣头旋转铣削驱动力三相交流电动机(2 .2kW), M4 为送料三相交流电动机(0.7kW)。

双头铣床液压系统原理。

液压系统由滑台液压缸、夹紧工件液压缸、推料液压缸、油箱等组成。 液压缸活塞的前进、后退、复位等动作的控制,共有七个电磁阀和多个行程限位开关，分别是：加工工件夹紧电磁阀、加工工件放松电磁阀、滑台快进电磁阀、推料电磁阀、滑台工进电磁阀、滑台快退电磁阀。控制进给的液压缸控制行程开关;推料液压缸行程开关。

交流控制电路, 包括左、右铣削头电动机控制电路、工件夹紧放松控制电路、滑台快进工进快退控制电路、推料卸料控制电路。

双头铣床加工工序过程

1. 启动

   按下启动, 油泵电机运转, 换向阀线圈处于开启状态, 液压油从二位二通阀流回油箱, 液压缸所带动的部件处于原位。

    

2. 准备过程

   当左铣头跟右铣头的电机运行, 刀头旋转, 此时应使电磁换向阀的线圈失电, 压力经二位二通阀的通路被阻, 液压油流进入液压缸的油腔。

    

1. 双头铣床铣削加工过程

   送料电机运行, 送料到位, 压合行程开关 , 送料电动机停止运行, 夹紧液压缸带动料块进给, 通过夹具夹紧工件使滑台快进;压上行程开关后滑台转入工进状态, 当工件加工完成后, 压上行程开关,夹紧液压缸带动工件前进，推料液压缸带动工件退回, 压上行程开关使滑台快退, 其回到原位压上行程开关,之后开始二次循环。

    

2. 循环铣削过程

   当第一次加工工件的过程完成后, 滑台返回到原位压上行程开关，触点信号作为开始第二次循环的信号, 系统自动进入循环铣削加工工作状态。

    

3. 双头铣床单步过程

   启动手动单步按钮,双头铣床进入单步工作状态, 完成了一次加工任务, 机床各部件退回原位, 等待下一个命令。