LC-600NC数控双头铣床--模具钢材加工案例

工件材料：P20

工件毛胚尺寸:305*265*50mm

要求成品尺寸:300*260*50mm

精度要求:0.02mm

数控双头铣床型号：隆昌LC-600NC

数控系统：台湾宝元

LC-600NC数控双头铣床的刀盘直径为250mm，该工件的高度为50mm，因此可以考虑叠加4块工件（如果叠加5块，则可能加工不到位，要预留一些余量）。把毛胚尺寸和成品尺寸均输入宝元系统中，告诉系统要加工的工件有多大。

之后选择是否光刀，光刀则是精加工。因为此工件精度要求为0.02mm，因此必须要进行光刀处理。这里要说的是精加工要求精度2-5丝。之后选择工件材质，数控双头铣床一般提供多种的材料可供选择，这里只列举三种：45#（软料）、P20(中硬度材料)、H13（硬料），它们分别对应了系统中预设的不同加工参数如：进刀量、进给和转速等，不能选错，否则不好加工，严重的甚至会出现崩刀撞刀等现象。

选好系统参数后，按启动，这时工作台和定位档板会出来，自动分中，这时只需要把工件放到工作台上并靠紧定位档板，确认靠紧无误后再次按启动按钮，这时液压装置自动把工件夹紧在工作台上，测量杆进行测量工件尺寸确保无误。

数控双头铣床的系统根据毛胚宽度加工余量自动进行分刀对刀处理，宽度面加工开始，单边1.5mm，只需要3刀即可完成两侧面加工，前面第一第二刀粗铣，第三刀光刀精铣；完成后，数控系统通过数控回转台精确分度，旋转90度；这时重复之前的测量过程，测量长度面尺寸并自动分刀对刀，长度面加工开始，同样是单边1.5mm，3刀即可完成长度面的两侧面加工，第一第二刀粗铣，第三刀光刀精铣，加工完成！

在这个过程中，我们可以通过手动提前退刀或者记忆进刀退刀功能来提高加工效率，减少数控双头铣床空走的时间。

加工完成后，工作台自动退出，这时工件依然处于装夹状态，需要按治具上升按钮解除装夹。