双头铣床铲花加工工艺

双头铣床油槽制作要点：油槽深度要够，而油槽宽度要均匀，宽度应稍小于注油孔且确保注油孔处于油槽正中以利于注油，油槽曲线应圆滑饱满，应避免锐角的出现影响润滑。

工作台轨道耐磨胶贴上后必须要进行铲花工艺加工。首先要把工作台耐磨胶上均匀地抹上红丹，之后吊到底座上，轨道对轨道来回摩擦几十次，轨道中凸起的地方就会被红丹标记出来。被标记的凸起应用刮刀刮平，这么重复几次后即可把轨道基本刮平。

接下来就是双头铣床的铲花工艺了，铲花师傅通过手腕或者腰部的力量控制铲刀一点一点地铲花。根据技术要求不同，铲花时每英寸内的点数数量可分为不同的级别，要求不高的每英寸10个点，双头铣床一般要求控制在10-15个点范围。像精密加工中心则要求每英寸20个点以上。铲花工艺是一项重体力劳动，对工艺的要求很高，一般的师傅只能做到10个点每英寸，要做到15个点及以上需要多年的沉淀才有可能做到。

刚开始铲花时应把点挖深一些，一方面便于轨道蓄油，另一方面利于后面的铲花加工，使大的点挖开后成更多小点，总之目的就是尽量让更多的凸起点处于同一个平面内且分布均匀，让耐磨胶内的含油量更丰富形成含油面以利于润滑！润滑好的双头铣床用个十年以上都没有问题。

另外，需要打表来确定铲花后的面是否平直。平面度测量时需要比较4个点的高低值；而垂直度测量时需要用直角治具，测量结果在0.01mm内为合格！若测量结果不在一个丝以内，可用铲刀轻铲大点，使得整个耐磨面上分布的点大小均匀，若油窝不够深，可在没点的地方只挖点，这样就不会影响平均的点数。