碳砖加工专用双面铣床中常见的加工缺陷和原因

国家《炭块和炭砖尺寸及表面加工要求》对高炉碳砖的加工精度有特殊要求。碳砖的尺寸公差，特别是形位公差要求都很高，目前碳块加工使用的是专用的双面铣床加工设备。

根据碳砖加工技术：两套铣削单元和两套磨削单元排列在通过铣削和磨削组合机床完成安装碳砖的工作台的两侧，以及碳砖四边的加工。

虽然碳砖的加工精度和加工效率大大提高，但由于设计，安装和调试过程中的制造误差和结构问题，碳砖加工往往造成形状误差过大，严重影响碳砖的加工质量和加工效率。改进设备加工的铣头单元，在铣头单元的动力头上增加了微调装置，提高碳砖的加工精度，保证稳定性就很有必要了。

碳砖加工专用双面铣床常见的误差和原因

碳砖双面铣床加工是碳砖进入卧式数控机床的预处理工艺，加工质量直接影响碳砖的最终加工质量。其设备的组成为：工作台两侧设有两套铣削单元和两套磨削单元。铣削单元用于粗加工，磨削单元用于精加工。

工作台的运动实现了铣削和磨削过程的运动，两个铣削单元和磨削单元的进给实现了铣削和磨削的切削深度。铣削单元的布置方式与磨削相同。

 垂直度误差原因  

 主轴与碳块加工定位基准面平行度误差大 

主床身纵向导轨在水平面内的直线度出现 超差;

地基原因或机床刚性原因。

平面度误差原因 

①地基变化原因或机床刚性原因。

②刀片安装面与动力头轴心线垂直度误差，有带刀现象;